Titanmaterialien werden in der Industrie häufig verwendet. Sie weisen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion auf. Zu den gängigen Titansorten, die in chemischen Geräten verwendet werden, gehören TA1, TA2, TA3, TA9 und TA10.
Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Titansorten? Wie sollen wir die richtige Wahl treffen? In diesem Artikel wird jeder Titangrad im Detail aufgeschlüsselt.
TA1
Kernfunktionen: Unter den handelsüblichen reinen Titansorten weist es den niedrigsten Gehalt an Verunreinigungselementen wie Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff auf und bietet daher die beste Duktilität, Zähigkeit und Kaltumformbarkeit, aber relativ die geringste Festigkeit.
Anwendungsszenarien: Hüllschicht aus Sprengstoffplatten aus Titan-Stahl; Übergangsschicht aus mit Zirkonium-Titan-Stahl beschichteten Platten.
TA2
Das goldene Gleichgewicht aus Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitKernfunktionen: Die am häufigsten verwendete kommerzielle Reintitansorte mit der ausgewogensten Gesamtleistung. Es erreicht ein perfektes Gleichgewicht aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, bekannt als „Standard-Reintitan“.
Anwendungsszenarien: Behältermäntel, Stutzen, Flansche usw.
TA3
Kernfunktionen: Es hat einen höheren Gehalt an Verunreinigungselementen (Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff) als TA2, was zu einer höheren Festigkeit, aber etwas schlechterer Duktilität und Korrosionsbeständigkeit führt.
Anwendungsszenarien: Rührwellen von Reaktoren.
TA9
Ultimativer Schutz für raue ArbeitsbedingungenKernfunktionen: Eine Titan-Palladiumlegierung, die durch Zugabe von Palladium zu TA2 entwickelt wurde. Dieser Spurenzusatz eines „Edelmetalls“ bringt einen qualitativen Sprung in der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden Medien und der Beständigkeit gegen Spaltkorrosion.
Anwendungsszenarien: Fälle mit toten Zonen oder Spalten, die zu Spaltkorrosion neigen. Wird häufig als Stützringe für Flanschdichtflächen verwendet und bildet eine „goldene Kombination“ mit TA2.
TA10
Kernfunktionen: Eine Titan-Nickel-Molybdänlegierung, die durch Zugabe von Nickel und Molybdän zu TA2 entwickelt wurde und eine höhere Festigkeit bietet.
Anwendungsszenarien: Wird häufig bei erosions- und korrosionsbeständigen Anlässen verwendet. Wird häufig bei Verdampfungskristallisationsprojekten eingesetzt, z. B. bei Wärmetauscherrohren und Verkleidungsmaterialien für Rohrböden, wenn das Medium Chloridionensalze wie Calciumchlorid und Natriumchlorid enthält.
Aufgrund dieser Eigenschaften sind Titanventile zur bevorzugten Wahl für schwierige Betriebsbedingungen in der Chemie-, Schifffahrts-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Industriezweigen geworden. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, ist ihre -Lebenszykluskosten-effektivität erheblich.
