Das Problem der Dichtungsleckage bei Tieftemperatur-Ohrwellen-Kugelhähnen wirkt sich direkt auf deren Sicherheit und Zuverlässigkeit aus. Insbesondere bei Arbeitsbedingungen mit extrem niedrigen Temperaturen wie Flüssigerdgas (LNG) und flüssigem Stickstoff kann eine Leckage zur Verdunstung von Medien, zu Schäden an der Ausrüstung oder sogar zu Sicherheitsunfällen führen. Hier finden Sie eine detaillierte Analyse des Diagnoseprozesses, häufige Ursachen und Lösungen:
I. Diagnoseprozess für Dichtungslecks
Voruntersuchung
Sichtprüfung: Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Ventils auf Eis- oder Reifbildung (ein Abfall der Umgebungstemperatur kann zu Wasserdampfkondensation führen, wenn ein kryogenes Medium ausläuft).
Gesundes Urteilsvermögen: Bleiben Sie in der Nähe des Ventils und achten Sie auf Luft- oder Flüssigkeitsströme, um zunächst die Leckagestelle zu identifizieren.
Drucktest: Der Druckunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite eines Ventils wird mit einem Manometer oder Lecksuchgerät gemessen. Wenn der Druck stark abfällt, kann es zu einer Undichtigkeit kommen.
Segmentierte Untersuchung
Gehäusedichtung: Überprüfen Sie die Verbindung zwischen Gehäuse und Oberteil sowie die Kontaktfläche zwischen Sitz und Kugel auf Undichtigkeiten.
Ohrschaftdichtung: Überprüfen Sie, ob die Stopfbuchse oder der Dichtungsring zwischen dem Ohrschaft (Ventilschaft) und dem Ventilkörper undicht ist.
Anschlussflansch: Stellen Sie sicher, dass die Flanschfläche des Ventilanschlussrohrs nicht dicht ist.
Professionelle Prüfung
Helium-Massenspektrometrie-Leckerkennung: Heliumgas wird als Prüfgas verwendet, um kleine Lecks per Massenspektrometer zu erkennen.
Infrarot-Wärmebildaufnahme: Die Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Ventils wird von einer Infrarotkamera erfasst und die Leckstellen mit niedriger Temperatur zeigen ungewöhnlich niedrige Temperaturen an.
II. Häufige Ursachen und Lösungen
1.Oberflächenschäden abdichten
Gründe:
Medien mit niedrigen{0}}Temperaturen können dazu führen, dass sich Dichtungsmaterialien (wie PTFE, PET) zusammenziehen oder aushärten, ihre Elastizität verlieren und nicht mehr an der Kugel haften.
Kratzer oder Korrosion auf der Oberfläche der Kugel oder des Ventilsitzes können zum Versagen der Dichtung führen.
Lösungen:
Ersetzen Sie das Dichtungsmaterial: Wählen Sie Materialien mit guter Kältebeständigkeit (z. B. modifiziertes PTFE, flexibler Graphit).
Dichtfläche ausbessern: Kleinere Kratzer schleifen und polieren; Schwere Schäden erfordern den Austausch der Kugel oder des Ventilsitzes.
Vor-Kühlbehandlung: Vor dem Betrieb bei niedrigen Temperaturen sollte das Ventil langsam vor-gekühlt werden, um zu verhindern, dass das Material aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen reißt.
2.Installationsabweichung
Gründe:
Beim Einbau stimmte das Ventil nicht mit der Mittellinie des Rohrs überein, was zu einer Exzentrizität zwischen Ventilsitz und Kugel und einer ungleichmäßigen Verteilung des Dichtungsdrucks führte.
Der Spalt zwischen Ohrschaft und Ventilkörper ist zu groß, wodurch die Kugel während des Betriebs kippt und die Dichtung beschädigt wird.
Lösungen
Neuinstallation: Passen Sie die Ventilposition an, um sicherzustellen, dass der Koaxialitätsfehler mit der Rohrleitung nicht mehr als 1 mm beträgt.
Überprüfen Sie den Spalt der Ohrwelle: Kontrollieren Sie den Spalt auf 0,1 bis 0,3 mm, indem Sie die Packungsabdeckung anpassen oder die Buchse der Ohrwelle austauschen.
3. Materialschrumpfung sowie thermische Ausdehnung und Kontraktion
Gründe
Bei niedrigen Temperaturen schrumpft der metallische Ventilkörper, wodurch sich der Spalt zwischen den Dichtflächen vergrößert.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schrumpfungskoeffizienten und können zu Undichtigkeiten führen.
Lösungen
Optimieren Sie das Strukturdesign: Verwenden Sie elastische Ventilsitze oder Ausgleichsringe, um Materialschwund zu absorbieren.
Stützmaterial auswählen: Wählen Sie ein Ventilgehäuse mit ähnlichem Schrumpfkoeffizienten und ähnlicher Dichtungsmittelkombination.
4. Unsachgemäßer Betrieb:
Gründe
Häufiges Öffnen und Schließen oder zu starkes Drücken kann zum Verschleiß der Dichtung führen.
Bei längerer Nichtbetätigung verklebt die Dichtfläche und beim erneuten Öffnen oder Schließen reißt das Dichtmaterial.
Lösungen
Standardbetrieb: Öffnen und Schließen vermeiden. Verwenden Sie elektrische oder pneumatische Antriebe zur Steuerung der Einschalt- und Schließgeschwindigkeit.
Regelmäßige Wartung: Bei Ventilen, die längere Zeit nicht verwendet werden, sollten regelmäßige Öffnungs- und Schließtests durchgeführt werden, um ein Verkleben der Dichtfläche zu verhindern.
