Um die zuverlässige Dichtungsqualität des neuen Produktionsventils und des Ventils nach Inspektion und Wartung sicherzustellen, ist der abschließende Prozess nach der Inspektion der Ventilproduktion und Ventildemontage die Druckprüfung. Die verwendeten Testmethoden basieren auf nationalen oder internationalen Standards. Amerikanische Standards (ANSI / ASME, API), deutsche Standards (DIN), europäische Standards (EN) und internationale Standards (ISO) sind die am häufigsten verwendeten Standards.
Die Druckprüfstandsklassifizierung kann in folgende Typen unterteilt werden: Absperrventile (Schieber, Absperrventile, Kugelventile, Rückschlagventile usw.), Regelventile, Sicherheitsventile, obwohl die Normen vom Ventilprüfstand geprüft werden sind unterschiedlich, aber für jeden Typ Für das Ventil ist die Erkennungsmethode ungefähr gleich. Die wichtigsten sind die folgenden: Ermitteln der Stärke des Ventilkörpers; Erfassen des Dichtungsgrades des Ventilkörpers, des Schafts und der Ventilwellenverbindung; Ermitteln des Dichtungsgrades des Ventilsitzes oder der Basis (falls möglich); Ermittlung des Abzugsdrucks des Sicherheitsventils. Maximierung des Nutzens und Maximierung des Nutzens von Nachhaltigkeit sind die Geschäftsziele eines jeden gesunden Unternehmens. Die Bereitstellung hochwertiger Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen ist eine effektive Möglichkeit, die Ressourcen der Unternehmen kosteneffizient zu nutzen. Die Wirtschaftlichkeit der Ventilprüfung bedeutet, dass nicht nur verschiedene Ventiltypen unter Verwendung verschiedener Normen zu niedrigsten Kosten und Kosten geprüft werden. Im Idealfall können Ventile des gleichen Ventiltyps aber unterschiedlicher Hersteller realisiert werden. Prüfung. Nur eine 100% ige Inspektion stellt die zuverlässige Qualität jedes Ventils sicher.
Um dieses Ziel zu erreichen, sollte eine Automatisierung eingesetzt werden und der Grad und der Grad der Automatisierung sollten mit der Produktionslinie und dem Produktionsprozess des Herstellers kompatibel sein.
