Die Wartungs- und Wartungszykluseinstellung von Ventilen im täglichen Gebrauch muss umfassend mehrere Faktoren wie Ventiltyp, Arbeitsumgebung und Nutzungshäufigkeit berücksichtigen.
1. Wartungsarbeiten
Lagerung und Wartung
Ventile sollten in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden, um den Kontakt mit korrosiven Substanzen zu vermeiden.
Bei Ventilen, die nicht häufig verwendet werden, sollte die Asbestpackung entfernt werden, um eine elektrochemische Korrosion zu verhindern.
Der Einlass und Auslass des Ventils sollte mit Wachspapier oder Plastikblättern versiegelt werden, um zu verhindern, dass Trümmer eintreten.
Verwendung und Wartung
Überprüfen Sie den Ventilstammgewinde regelmäßig und wenden Sie Schmiermittel an, um die Reibung zu verringern.
Bei nicht häufig geöffneten und geschlossenen Ventilen sollte das Handrad regelmäßig gedreht werden, um zu verhindern, dass der Ventilstiel beißen.
Außenventile sollten mit Schutzabdeckungen bedeckt sein, um Regen, Schnee, Staub und Rost vorzubeugen.
Halten Sie das Ventil immer sauber, prüfen und halten Sie die Integrität von Ventilteilen.
Verpackungswartung
Die Verpackung ist eine Schlüsselkomponente der Ventilversiegelung. Es sollte regelmäßig auf Alter oder Misserfolg überprüft und rechtzeitig ersetzt werden.
Nachdem das Ventil in der Pipeline installiert wurde, kann aufgrund von Faktoren wie Temperaturen externe Leckagen auftreten. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Nüsse auf beiden Seiten der Packdrüse rechtzeitig festgezogen werden, um die Versiegelung zu gewährleisten.
Wartung der Fetteinspritzung
Entsprechend der Ventiltyp und der Versiegelungskapazität injizieren Sie eine angemessene Menge an Fett.
Achten Sie beim Injizieren von Fett auf den Einspritzdruck, den Einspritzbetrag, die Schaltposition und andere Probleme, um den Injektionseffekt sicherzustellen.
Nach der Fettinjektion sollte der Einspritzanschluss versiegelt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen eintreten.
2. Einstellen des Wartungszyklus
Ventiltyp
Ballventil: Unter normalen Arbeitsbedingungen sollten gewöhnliche Ballventile alle 1 bis 2 Jahre vollständig gewartet und inspiziert werden. Bei Kugelventilen, die häufig geöffnet und geschlossen oder für hohe Temperatur, Hochdruck und hochkarrosive Medien verwendet werden, muss der Wartungszyklus möglicherweise auf ein halbes Jahr bis 1 Jahr verkürzt werden.
Schmetterlingsventil: Gewöhnliche Schmetterlingsventile werden normalerweise alle 1,5 bis 2 Jahre gehalten. Schmetterlingsventile oder Schmetterlingsventile, die unter rauen Arbeitsbedingungen wie Schmetterlingsventile in Abwasser, Meerwasserentalentum usw. verwendet werden, wird empfohlen, etwa alle 1 Jahr oder so aufrechtzuerhalten.
Ventil: Manuelle Torventile werden in der Regel alle 2 bis 3 Jahre gehalten. Aufgrund ihrer komplexen Antriebsmechanismen wird empfohlen, alle 1 bis 1,5 Jahre vollständig zu inspiziert und aufrechtzuerhalten.
Globusventil: Der Wartungszyklus der Globusventile beträgt normalerweise 1 bis 2 Jahre. Stoppventile, die für Medien verwendet werden, die häufig geöffnet und geschlossen werden oder Partikelverunreinigungen enthalten, benötigen möglicherweise alle sechs Monate bis ein Jahr.
Arbeitsumgebung
Temperatur: Ventile, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, wie z. B. Ventile an Hochtemperaturdampfleitungen, können aufgrund von Faktoren wie der thermischen Ausdehnung von Materialien und der Alterung von Dichtungen häufiger gewartet werden. Sie werden im Allgemeinen alle sechs Monate bis ein Jahr inspiziert und gepflegt. Ventile, die in niedrigen Temperaturumgebungen arbeiten, wie z. B. Ventile bei verflüssigen Erdgaspipelines, müssen ebenfalls regelmäßig ihre Dichtungsleistung und die Anpassungsfähigkeit der Materialien der niedrigen Temperatur überprüfen. Der Wartungszyklus beträgt normalerweise 1 bis 1,5 Jahre.
Druck: Hochdruckventile haben aufgrund des hohen Drucks, den sie tragen, hohe Anforderungen für die Versiegelungsleistung und die Komponentenfestigkeit. Der Wartungszyklus beträgt in der Regel sechs Monate bis ein Jahr. Unter normale Umstände müssen nur alle 1 bis 2 Jahre Wartung gewartet werden.
Mittlere Eigenschaften
Wenn das Medium ätzend, abrasiv ist oder Verunreinigungen enthält, beschleunigt die Verschleiß- und Korrosionsrate des Ventils und der Wartungszyklus muss verkürzt werden. Zum Beispiel müssen Ventile auf Pipelines, die korrosive Medien wie Säuren und Alkalien transportieren, möglicherweise alle 3 bis 6 Monate inspiziert und aufrechterhalten werden. Ventile, die Wasser enthalten, müssen alle 6 Monate bis ein Jahr aufrechterhalten werden.
Gebrauchsfrequenz
Bei häufig geöffneten und geschlossenen Ventilen wie im Fluidsteuerungssystem einer automatisierten Produktionslinie wird empfohlen, alle 1 bis 3 Monate eine einfache Inspektion und eine umfassende Wartung alle sechs Monate bis ein Jahr durchzuführen. Bei Ventilen, die gelegentlich geöffnet und geschlossen werden, wie z. B. Ventile bei Ersatzpipelines, kann der Wartungszyklus angemessen auf 2 bis 3 Jahre verlängert werden, aber vor jeder Verwendung ist noch eine einfache Inspektion erforderlich.
Kritische Teile
Ventile in kritischen Teilen, wie z. B. Notabsperrventile in Kernkraftwerken und chemische Produktion, Kraftstoffversorgungsventile in der Luft- und Raumfahrt usw., haben normalerweise einen kürzeren Wartungszyklus und erfordern möglicherweise alle 1 bis 3 Monate strenge Inspektion und Wartung.
