Auswahl des Ventilmaterials für die industrielle Anwendung
Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Ventilkonstruktion und Materialauswahl ist die Betriebstemperatur des Ventils.
Um die geeignete Arbeitstemperatur des Ventilkörpermaterials aus verschiedenen Arten von Ventilstahlgrößen und Materialleistungen der chinesischen petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Düngemittel-, Elektrizitäts- und metallurgischen Industrie mit der geeigneten Arbeitstemperatur des Ventilkörpermaterials und zu standardisieren Die damit verbundenen Anforderungen machten klare Regeln für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion von Ventilprodukten. Darüber hinaus sollte aus der technischen Leitung und dem Produktionsmanagement sowie der Materialbeschaffung und anderen Aspekten der Betrachtung für jede Stahlsorte eine gute umfassende Leistung gewählt werden, nicht zu viele Stahlschilder und -schilder, um Verwechslungen zu vermeiden.
Ultra-Niedertemperatur-Ventilmaterial Ultra-Niedertemperatur-Ventil (-254 (flüssiger Wasserstoff) ~ -101 ℃ (Ethylen)) Das Hauptmaterial muss das kubische Gitter in der Mitte der Oberfläche aus austenitischem rostfreiem Stahl, Kupferlegierung oder Aluminiumlegierung und dessen Wärmebehandlung wählen Die mechanischen Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, insbesondere die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, müssen die Standardanforderungen erfüllen.
Die folgenden austenitischen rostfreien Stähle können zur Herstellung von Kryoventilen verwendet werden. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 und CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 und F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L und CF8D (Fabrikdesign für Hochdruckventile in Lanzhou, Werksstandardcode gfq81-93). Der Körper, die Motorhaube, das Tor oder die Scheibe eines Ventils mit extrem niedriger Temperatur müssen vor der Fertigstellung in flüssigem Stickstoff (-196 ° C) kryogen behandelt werden.
Niedertemperaturventilmaterial ist für Niedertemperaturventile (-100 ~ -30 ° C) geeignet. Die Hauptmaterialien sind austenitischer Niedertemperatur-Edelstahl und Niedertemperaturdruckstücke für Ferrit- und Martensitstahl.
Austenitische rostfreie Stähle für die Verwendung bei niedrigen Temperaturen sind ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 und CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 und F304L und ASTM A433 316, 316L, 304, 304L und CF8D.
Die ferritischen und Martensitstähle für Teile mit niedrigem Temperaturdruck sind ASTM A352 LCA (-32 ° C), LCB, LCC (-46 ° C), LC1 (-59 ° C), LC2, LC211 (-73 ° C) und LC3 (-100 ° C) ).
Die Materialien in ASTM A352 haben einen niedrigeren Primärpreis, aber ihre chemische Zusammensetzung muss auf einen zuverlässigen und sehr strengen Fabrikkontrollstandard verfeinert werden. Der Wärmebehandlungsprozess ist kompliziert und muss mehrmals getempert werden, um die vom Standard geforderte Anforderung an die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erfüllen, und der Produktionszyklus ist lang. Wenn die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen nicht dem Standard entspricht, darf sie nicht als Niedertemperaturstahl verwendet werden. Daher nur bei der Herstellung großer Mengen und kann beim Ofenschmelzen und im allgemeinen Fall von austenitischem Edelstahl verwendet werden.
Nicht korrosives Ventilarbeitsmedium für Wasser, Dampf, Luft, Öl und andere nicht korrosive Substanzen, die allgemeine Verwendung von Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstähle für Ventile beziehen sich auf WCB-, WCC-Gussstähle und geschmiedete ASTMA105-Stähle in Astm 216. Die geeignete Betriebstemperatur von Kohlenstoffstahl für Ventile beträgt -29 bis 425 ° C. Um jedoch sicher zu sein, sollte die allgemeine Temperatur des Kohlenstoffstahls 400 ° C nicht überschreiten, da die Arbeitstemperatur des Mediums schwanken kann.
Cr-Mo-Hochtemperaturgussstahl wird hauptsächlich in den ASTM a217-Standards WC6, WC9 und C5 (ZG1Cr5Mo) verwendet. Die entsprechenden gewalzten Materialien sind F11, F22 und F5 in ASTM A182.
Chrom-Molybdän-Stahl mit niedrigem Chromgehalt hat WC6, WC9, F11 und F22, sein geeignetes Arbeitsmedium für Wasser, Dampf und Wasserstoff, nicht geeignet für Schwefelölprodukte.
Die geeignete Betriebstemperatur von WC6 und F11 beträgt -29 bis 540 ° C, während die von WC9 und F22 -29 bis 570 ° C beträgt.
Chrom-Pentamethmolybdän-Hochtemperaturstahl ist C5 (ZG1Cr5Mo) und F5, das geeignete Arbeitsmedium für wasser-, dampf-, wasserstoff- und schwefelhaltige Ölprodukte.
Wenn C5 (ZG1Cr5Mo) für Wasserdampf verwendet wird, beträgt seine zu hohe Betriebstemperatur 600 ° C. Bei Verwendung in Arbeitsmedien wie schwefelhaltigem Öl beträgt die zui hohe Arbeitstemperatur 550 ° C. Daher ist die Arbeitstemperatur von C5 (ZG1Cr5Mo) als ≤550 ° C definiert.
Edelstahl Edelstahl wird in der petrochemischen und chemischen Industrie sowie in der chemischen Düngemittelindustrie verwendet, um Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure und organischer Säure sowie anderen korrosionsbeständigen cr-ni- oder cr-ni-mo-rostfreiem Säurestahl zu widerstehen.
Rostfreier und säurebeständiger Stahlgussstahl verwendet hauptsächlich CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu und CN7M in den Standards ASTMA743 oder ASTMA744, und der entsprechende Walzstahl ist F304, F316, F304L, F316L, F34F53 und us UNSN08020 in ASTMA182-Standards. Cr-ni Edelstahl Cr-ni Edelstahl rostfreier säurebeständiger Stahl CF8, CF3, F304, F304L, CF8C und F347, geeignet für Arbeitsmedium ist Salpetersäure und andere oxidierende Säure. Seine zui hohe Betriebstemperatur ≤200 ℃.
Cr-ni-mo-Edelstahl cr-ni-mo-Edelstahl hat CF8M, CF3M, F316 und F316L, die zur Reduktion von Säure wie Essigsäure geeignet sind. CF8M und CF3M können CF8 und CF3 ersetzen, aber CF8 und CF3 können CF8M und CF3M nicht ersetzen. Daher verwenden Edelstahlventile in den USA und anderen Ländern hauptsächlich CF8M, CF3M, dessen zui hohe Betriebstemperatur ≤ 200 ° C ist.
CN7M-Legierung Die CN7M-Legierung weist eine insgesamt gute Korrosionsbeständigkeit auf und wird häufig unter rauen Korrosionsbedingungen eingesetzt, einschließlich Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure und verdünnter Salzsäure, ätzendem Alkali, Meerwasser und heißer Chloridlösung, insbesondere für verschiedene Konzentrationen und Temperaturen ≤ 70 ℃ Schwefelsäurebereich. Die Arbeitstemperatur der Legierung CN7M und UNS N08020 beträgt -29 ~ 450 ° C.
Zweiphasiger Edelstahl Zweiphasiger Edelstahl ist ausscheidungsgehärteter Edelstahl, der 35% bis 40% Austenit in der Ferritmatrix enthält. Seine Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl 19cr-9ni und er weist eine hohe Härte, gute Plastizität und Schlagzähigkeit auf.
Besonders geeignet für den Einsatz unter Abrieb- und Erosionskorrosionsbedingungen, daher ist es weit verbreitet bei der Oxidation und Reduktion von stark sauren Arbeitsbedingungen, in der Umgebung mit Chlor hat eine besondere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Die Betriebstemperaturen von cd-4mcu, CD3MN, CE3MN und F53 betragen -29 ~ 316 ° C.
Zweiphasiges Edelstahlmaterial Güteklasse Gussmaterial Walzmaterial Plattenstangenmaterial 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 Korrosionsbeständige Nickelbasislegierung Korrosionsbeständige Nickelbasislegierungsventile werden hauptsächlich in ASTM A494-Standardgussmonellegierung (m35-1), Nickelgusslegierung (z-100), Tintenlegierung (cy-) ausgewählt 40), Hastellenlegierung B (n-12 mv, n-7 m) und Hastellenlegierung C (cw-12 mw, cw-7 m, cw-6 mc, cw-2 m).
Monel-Legierungswalzmaterialien für korrosionsbeständige Monel-Legierungsventile sind hauptsächlich UNS N04400 (Monel 400) und UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 und Inconel 625 werden in Inconel gerollt.
Monel-Legierung hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit durch Reduktion von Säure und starkem Alkalimedium und Meerwasser.
Daher sind die üblicherweise zum Transport von Flusssäure, Salzlösung, neutralem Medium, Alkalisalz und reduktiver Säure verwendeten Geräte und Ventile auch zum Trocknen von LV-Gas, LV-oxidiertem Wasserstoff, LV-Gas bei 425 ° C und LV-oxidiertem Wasserstoff bei 450 ° C geeignet nicht korrosionsbeständig gegen schwefelhaltiges Medium und oxidiertes Medium (wie Salpetersäure und Medium mit hohem Sauerstoffgehalt). Der Ventilmaterialcode lautet MM für die gesamte Monel-Legierung, und der innere Teil ist das Monel-Legierungsventil. Wenn die Schale aus Kohlenstoffstahl besteht, lautet der Ventilmaterialcode C / M; Wenn die Schale CF8 ist, lautet der Ventilmaterialcode P / M; Wenn die Schale CF8M ist, lautet der Ventilmaterialcode R / M. Die geeignete Betriebstemperatur der Monel-Legierungen m35-1, Monel 400 und Monel K500 beträgt -29 ~ 480 ° C.
Nickelgusslegierung Nickelgusslegierung (cz-100) hat chemische Zusammensetzungen von 95% Ni und 1,00% C und kein entsprechendes Walzmaterial.
Das cz-100 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, wenn es in hoher Temperatur, hoher Konzentration oder ohne Alkalilösung verwendet wird. Das cz-100 wird üblicherweise bei der Herstellung von Chloralkali mit hohen Korrosionskonzentrationen (einschließlich geschmolzener wasserfreier Natronlauge) und bei Anwendungen verwendet, bei denen Metalle wie Kupfer und Eisen nicht kontaminiert werden können. Nickellegierung cz-100 Ventil Materialcode Ni. Die geeignete Betriebstemperatur der cz-100-Legierung beträgt -29 bis 316 ° C.
Inconel (Inconel) CY-40 und Inconel 600 (ASTM B564 N06600) werden hauptsächlich verwendet, um Spannungskorrosion zu widerstehen, insbesondere in hochkonzentrierten Chloridmedien. Wenn der Ni-Gehalt ≥ 45% beträgt, hat er eine "Immunwirkung" gegen die Spannungskorrosion von LV-Verbindungen.
Darüber hinaus kann es auch der Korrosion von kochender konzentrierter Salpetersäure, rauchender Salpetersäure, schwefel- und vanadiumhaltigem Hochtemperaturgas und Brennkammern widerstehen.
Inconel wird häufig zur Herstellung von Komponenten für Kesselspeisesysteme in Kernkraftwerken verwendet, da es sicherer als Edelstahl ist. Gleichzeitig eignet es sich auch für hochfeste Hochdruckdichtungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und bei hoher Temperatur mit Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß und Oxidationsbeständigkeit in der industriellen Produktion. Beispielsweise verwenden große chemische Düngemittelanlagen Inconel 600 oder Inconel 625 (für die Walzqualität von Haselit cw-6mc), um Hochdruck-Sauerstoffventile (600 ~ 1500 LB) mit hoher Konzentration herzustellen. Der Materialcode für Cy-40- und Inconel 600-Legierungsventile lautet In. Die geeignete Betriebstemperatur beträgt -29 ~ 650 ° C.
Hasloy Hasloy Hasloy ist der Handelsname für Hasloy, der eine Reihe von Kombinationsnummern enthält, hauptsächlich Hasloy B und Hasloy C, die in korrosionsbeständigen Ventilen verwendet werden.
Hasloy B (Hasloy B) ist in ASTM A494 n-12 mv (n-12 m-1) und n-7 m (manchmal auch als n-12 m-2 bezeichnet, auch als Chlorimet2 bezeichnet), und sein gewalztes Material ist UNS N10665 in ASTM B335. Haselloy B ist beständig gegen verschiedene Konzentrationen von Salzsäure und nicht oxidierenden Salzen und Säuren. Für korrosionsbeständige Ventile der Hardensitlegierung B sollte die kohlenstoffarme Hardensitlegierung B (n-7 m) hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und interkristalliner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Haselloy Legierungsmaterial Code Ventil Industrie wurde nicht spezifiziert, Haselloy Legierung B Ventil Materialcode, kann direkt durch seine Gusskombination ausgedrückt werden. Die geeignete Arbeitstemperatur von Haselloy B beträgt -29 ~ 425 ° C.
Hasloy C (Hasloy C) hat cw-12mw (cw-12m-1 in einigen Quellen), cw-7m (cw-12m-2, auch als Chlorimet3-Legierung bekannt) und Hasloy c-276-Legierung, cw-6mc und Hasloy c -4 Legierung und cw-2m. Die entsprechenden Walzmaterialqualitäten der hessischen Gusslegierungen cw-7m, cw-12mw, cw-6mc und cw-2m sind UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 bzw. UNS N06455. Hastelloy C ist beständig gegen oxidierende Lösungsmittel, Salzsäure bei niedriger Temperatur bei Raumtemperatur und Salpetersäure.
* Generation Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) zeichnet sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven oxidierenden und reduzierenden sauren Medien aus. Die Legierung mit hoher Nickelkorrosionsbeständigkeit ist jedoch austenitisch, da Ni die Feststofflöslichkeit von C aus austenitischen und anderen Gründen verringert. Daher weisen die Hasloy C-Legierungen von ni-mo Hasloy B und ni-mo-cr eine starke intergranulare Korrosionsneigung oder -empfindlichkeit auf, die bei hoher Temperatur zu Spannungskorrosion und Risskorrosion führt. Um die intergranulare Korrosion zu überwinden, wurden Hasloy c-276 (C von 0,03% auf 0,02% reduziert) und Hasloy c-4 (Hasloy-Legierung C der dritten Generation) eingeführt, die durch niedriges Si (Si ≤ 0,08%) und ultrafeines C (gekennzeichnet) sind. C ≤ 0,015%), reduzierte Fe- und W-Gehalte und stabilisierte Legierungselemente wie Ti wurden zugegeben. Für das Korrosionsbeständigkeitsventil der Hardensitlegierung C ist es unter Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit und der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit ratsam, die Hardensitlegierung c-276 (cw-6mc) und die Hardensitlegierung c-4 (cw-2m) zu wählen. Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc und cw-2m werden durch hc-12, hc-7, hc-276 bzw. hc-4 oder direkt durch ihre Gussverbindungsnummern dargestellt.
Die geeignete Arbeitstemperatur von HCW -7m und UNS N10001 beträgt -29 ~ 425 ° C; die geeignete Arbeitstemperatur von cw-12mw und UNSN10003 beträgt -29 ~ 700 ° C; die geeignete Arbeitstemperatur von cw-6mc und UNSN10276 beträgt -29 ~ 676 ° C; Die geeignete Arbeitstemperatur von cw-2m und UNSN06455 beträgt -29 ~ 425 ° C.
Titanlegierung Titan (Ti) hat eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, eine ausreichend hohe Wärmebeständigkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen sowie eine gute Verarbeitungs- und Schweißleistung.
Wird hauptsächlich zum Gießen von reinem Titan und zum Schmieden von reinem Titan ZTA2 in der Ventilherstellung verwendet.
Titan zeigt Korrosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar Feuer und Explosion gegenüber korrosiven Medien aufgrund unterschiedlicher Temperaturen und anderer Arbeitsbedingungen. Daher sollte die Art des Mediums (Konzentration, Temperatur usw.) bei der Bestellung und Gestaltung klar angegeben werden.
Titanventile weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von oxidierenden korrosiven und neutralen Medien auf.
Titan hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Salpetersäure mit einer Konzentration von weniger als oder gleich 80% unter dem Siedepunkt. Wenn jedoch der NO2-Gehalt in rauchender Salpetersäure 2% überschreitet und der Wassergehalt unzureichend ist, führt die Reaktion zwischen Titan und rauchender Salpetersäure zu einer Explosion. Daher wird Titan im Allgemeinen nicht für Hochtemperatur-Salpetersäure mit einem Gehalt von mehr als 80% verwendet.
Titan hat keine Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure, während Titan eine moderate Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure aufweist. Es wird allgemein angenommen, dass industrielles reines Titan in Salzsäure mit einer Konzentration von 7,5% bei Raumtemperatur, 3% bei 60 ° C und 0,5% bei 100 ° C verwendet werden kann. Titan kann auch in Phosphorsäure mit einer Konzentration von 30% bei 35 ° C, 10% bei 60 ° C und 3% bei 100 ° C verwendet werden.
Titan ist nicht korrosionsbeständig in HF (Flusssäure), Titan ist nicht korrosionsbeständig in sauren Fluoridlösungen, Titan ist korrosionsbeständig in Borsäure und Chromsäure und kann in Iodwasserstoffsäure und Bromwasserstoffsäure verwendet werden.
Titan kann in einer Mischung aus 10% Schwefelsäure und 90% Salpetersäure bei 60 ° C, einer kochenden Mischung aus 1% Salzsäure und 5% Salpetersäure und Aqua bei Raumtemperatur verwendet werden (Anmerkung: Aqua Aqua ist eine Mischung aus 3 Volumina konzentriert Salzsäure und 1 Volumen konzentrierte Salpetersäure).
Titan ist bei Raumtemperatur in Lösungen verschiedener Konzentrationen von Bariumhydroxid, Calciumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid vollständig korrosionsbeständig, kann jedoch nicht zum Kochen von Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid verwendet werden. Das Vorhandensein von Ammoniak in der Basis erhöht die Korrosion von Titan.
Die zui hohe Betriebstemperatur von Titan in Leitungswasser, Flusswasser und Luft beträgt 300 ° C. Titan kann in Meerwasser mit einer hohen Zui-Durchflussrate von bis zu 20 m / s verwendet werden. Titan hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser mit einer Temperatur von ≤ 120 ° C. Wenn die Temperatur höher als 120 ° C ist, können Lochfraß- und Spaltkorrosion auftreten.
Titan hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen organischen Säuren mit Ausnahme von Ameisensäure, Oxalsäure und konzentrierter Zitronensäure (Konzentration ≥ 50%), aber Titan neigt zu Lochfraßkorrosion, wenn der Wassergehalt in organischen Säuren zu niedrig ist (<>
Titan hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen. Titan kann in trockenem lv-Gas heftig unter Bildung von TiCl4 reagieren und hat das Risiko einer Entzündung, aber Titan hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in feuchtem Chlor (der Wassergehalt beträgt 0,3 bis 1,5%).
Titan ist in 20 ~ 160 ℃ trockener HCl stabil, aber Salzsäure verursacht Korrosion in feuchtem Chlorwasserstoff.
Das Lochfraßpotential von Titan in Chloridlösung ist höher als das von rostfreiem Stahl, und die Lochfraßbeständigkeit von Titan gegenüber Chloridionen ist besser als die von rostfreiem Stahl, so dass Titan in Chloridlösung weit verbreitet ist.
Wenn die Temperatur weniger als 80 ° C beträgt, erzeugt Titan im Allgemeinen keine Lochfraßkorrosion, sondern in einer mittleren Temperatur der Chloridlösung bei hoher Temperatur (wie 25% ige Aluminiumchloridlösung bei 100 ° C, 70% ige Calciumchloridlösung bei 175 ° C, 25% Magnesium Chloridlösung bei 200 ° C und 75% ige Zinkchloridlösung bei 200 ° C) ist anfälliger für Lochfraß.
Hochtemperaturbetriebsbedingungen Hochtemperaturbetriebsbedingungen beziehen sich hauptsächlich auf die Hochtemperaturventile, die in Ölraffinerien verwendet werden.
Unterhochtemperatur Unterhochtemperatur bezieht sich auf die Betriebstemperatur des Ventils im Bereich von 325 bis 425 ° C.
Wenn das Medium Wasser und Dampf ist, werden hauptsächlich WCB, WCC, A105, WC6 und WC9 verwendet. Wenn das Medium schwefelhaltiges Öl ist, wird es hauptsächlich mit Korrosionsbeständigkeit gegen Sulfid C5, CF8, CF3, CF8M und CF3M verwendet. Sie werden hauptsächlich in Konstantdruckentlastungsanlagen und Verzögerungsverkokungsanlagen von Raffinerien eingesetzt, in denen CF8-, CF8M-, CF3- und CF3M-Ventile nicht für die Korrosionsbeständigkeit von Säurelösungen, sondern für schwefelhaltige Ölprodukte und Rohrleitungen verwendet werden. In diesem Arbeitszustand beträgt die Obergrenze der hohen Betriebstemperatur von zui für CF8, CF8M, CF3 und CF3M 450 ° C.
Die Arbeitstemperatur des hochgradigen Ⅰ Ventils beträgt 425 ~ 550 ℃ für hohe Temperaturen bei Ⅰ Niveau (PI).
PI-Gehalt im Gehäuse des Ventilmaterials nach ASTM A351 Standard CF8 als Grundform von "Hochtemperatur-Kohlenstoff-Chrom-Nickel-Titan-Legierungsstahl Seltenerd". Da der PI-Wert ein spezifischer Name ist, wird hier das Konzept des Hochtemperatur-Edelstahls (P) aufgenommen. Wenn das Arbeitsmedium Wasser oder Dampf ist, obwohl Hochtemperaturstahl WC6 (t ≤ 540 ° C) oder WC9 (t ≤ 570 ° C) ebenfalls verfügbar ist, während Hochtemperaturstahl C5 (ZG1Cr5Mo) auch verfügbar ist, wenn Schwefelöl enthalten ist, Sie können hier jedoch nicht als PI-Level bezeichnet werden.
Die Arbeitstemperatur des hochgradigen Ventils beträgt 550 ~ 650 ° C als Hochtemperaturniveau (im Folgenden als P-Niveau bezeichnet).
Das Hochtemperaturventil mit P Ⅱ -Niveau wird hauptsächlich in katalytischen Schweröl-Crackanlagen der Raffinerie verwendet, die drei rotierende Düsen enthalten, die zur Auskleidung von Teilen wie Hochtemperatur-Verschleißschieberventilen verwendet werden. P Ⅱ -Niveau im Gehäuse des Ventilmaterials für ASTM A351-Standard CF8 als Grundform von "Hochtemperaturniveau Ⅱ Kohlenstoff-Chrom-Nickel und Seltene Erden, Titan in hitzebeständigem Tantalstahl".
Die Arbeitstemperatur des hochgradigen Ventils beträgt 650 ~ 730 ° C als Hochtemperaturniveau (im Folgenden als P-Niveau bezeichnet).
Hochtemperaturventile mit P Ⅲ -Niveau werden hauptsächlich in großen katalytischen Crackanlagen für Schweröl in der Raffinerie eingesetzt. Hochtemperaturventilkörper der Klasse P as als ASTM A351 CF8M als Grundform des Standards für "Hochtemperaturqualität Ⅲ Kohlenstoff-Chrom-Nickel-Molybdän in Seltenerd-Titan-Tantal-verstärktem hitzebeständigem Stahl".
Die Arbeitstemperatur des hochgradigen Ventils beträgt 730 ~ 816 ° C als Hochtemperaturniveau (im Folgenden als P-Niveau bezeichnet).
Wird der P-Pegel Ⅳ die Betriebstemperatur des Ventils auf 816 limit begrenzen, da der Standard für die Auswahl der Ventilkonstruktion ASME B16.34 Druck - Temperaturniveau bei einer zu hohen Temperatur von 816 ℃ (1500 ℉) angegeben wird. Nachdem die Arbeitstemperatur 816 ° C überschritten hat, befindet sich der Stahl kurz vor dem Eintritt in die Schmiedetemperaturzone. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Metall in der plastischen Verformungszone. Das Metall hat eine gute Plastizität und es ist schwierig, einen hohen Arbeitsdruck und eine hohe Aufprallkraft ohne Verformung auszuhalten. P Ⅳ -Niveau im Körper des Ventilmaterials für ASTM A351-Standard CF8M als Grundform "Hochtemperatur-Kohlenstoff-Chrom-Nickel-Molybdän in Seltenerd-, Titan-Tantal-verstärktem hitzebeständigem Stahl". Ck-20 und ASTM A182 Standard F310 (C-Gehalt ≥ 0,050%) und F310H hitzebeständiger Edelstahl.
Hochtemperaturklasse Ⅴ Ventilarbeitstemperatur> 816 ℃ oben, als Wärmestufe bezeichnet (im Folgenden als P Ⅴ -Niveau bezeichnet).
Ein Hochtemperaturventil mit P Ⅴ -Niveau (für Absperrventile anstelle der Absperrklappen mit externer Regelung) muss unter Verwendung einer speziellen Konstruktionsmethode verwendet werden, wie z. B. einer Auskleidungsisolationsauskleidung oder einer Wasser- oder Luftkühlung usw., die die normale Arbeit des Geräts gewährleisten kann Ventil. Das Niveau der Betriebstemperaturgrenze des P Ⅴ -Hochtemperaturventils macht also nicht die Regeln aus. Die Arbeitstemperatur liegt darin, dass sich das Steuerventil nicht nur auf dem Material befindet, sondern auch mit der speziellen zu lösenden Konstruktionsmethode und dem Grundprinzip der Konstruktion Methode ist die gleiche. Hochtemperaturventile mit P Ⅴ -Niveau können je nach Arbeitsdruck und Arbeitsmedium und den speziellen Auslegungsmethoden usw., wählen Sie vernünftig, das Material des Ventils erfüllen. Bei Hochtemperaturventilen im P Ⅴ-Maßstab wählen normalerweise das Abzugsklappenventil oder die Absperrklappe oder die Absperrklappe häufig die Hochtemperaturlegierung HK-30 A297 ASTM, HK-40, und sie können unter 1150 ° C Oxidation und Korrosion reduzieren Gas, aber es kann dem Aufprall und der Druckbelastung nicht standhalten.
