Die Installation von Low-Temperatur-Trunnion-Ballventilen muss streng an operative Spezifikationen einhalten, um die Integrität der Versiegelung, die mechanische Stabilität und die Lebensdauer in kryogenen Umgebungen sicherzustellen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung kritischer Installationsüberlegungen:
1. Vorinstallationsvorbereitung
Material- und Servicebedingungsüberprüfung
Bestätigen Sie, dass Ventilmaterialien (z. B. LCB\/LC3-Niedertemperaturstahl für Körper, PTFE- oder Metalldichtungen für Sitze) mit kryogenem Medium (z. B. LNG, flüssigem Sauerstoff) kompatibel sind und für den angegebenen Druck\/Temperaturbereich (typischerweise -46} bis {{3} Gread) bewertet wurden.
Validieren Sie die Einhaltung der Standards (z. B. ASME B16.34, API 6D) durch Überprüfung von Testberichten, einschließlich der Ergebnisse der Ergebnisse mit niedriger Temperature-Auswirkungen und Druckprüfung.
Reinigung und Schutz
Reinigen Sie das Ventilintern, die Versiegelungsflächen und die Rohrleitung gründlich, um Verunreinigungen (Öl, Schweißschlack, Rost) zu entfernen, die Dichtungen beschädigen oder den Fluss behindern können.
Schützen Sie bei der Lagerung und dem Transport von Fäden und Flanschverbindungen vor Aufprall oder Korrosion.
2. Installationsort und Ausrichtung
Positionierungsanforderungen
Installation an zugänglichen Standorten, um den Betrieb, Wartung und Inspektion zu erleichtern; Vermeiden Sie begrenzte Räume oder Pipeline-Sackgänge.
Stellen Sie bei vertikalen Installationen sicher, dass der Stiel nach oben ausgerichtet ist. Behalten Sie bei horizontalen Einstellungen die Stammmobilität bei, um eine ungleichmäßige Versiegelungsbelastung aufgrund der Schwerkraft zu verhindern.
Flussrichtung und Körpermarkierungen
Richten Sie das Ventil mit der Pipeline gemäß der Pfeilmarkierung auf der 阀体 (Ventilkörper) aus, um den korrekten Medienfluss sicherzustellen. Während die meisten Kugelventile mit niedriger Temperatur bidirektional sind, können Einzelsitzdesigns spezifische Durchflussanforderungen auf das Handbuch verweisen.
3.. Verbindungsmethoden und Anziehungsprotokolle
Flanschverbindungen
Verwenden Sie die Dichtungen, die mit der Flanschstufe des Ventils angepasst sind (z. B. CL150, CL300). Geben Sie in Niedertemperaturanwendungen Metallwunde oder erweiterte PTFE (EPTFE) -dichtungen an, um eine Verspritzung der Gummisdichtung zu vermeiden.
Ziehen Sie die Schrauben symmetrisch in 2–3 Stufen fest, um eine gleichmäßige Belastung des Flansches zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern. Verwenden Sie Stahlschrauben mit niedriger Temperaturlegierung (z. B. 35CRMOA) mit Anti-Seize-Verbindung, um das Kälteschweißen zu mildern.
Gewindeverbindungen
Stellen Sie sicher, dass die Gewinde unbeschädigt und mit PTFE-Klebeband oder kryogener Dichtmittel versiegelt sind, um die thermische Kontraktion auszugleichen.
Vermeiden Sie eine Überdachung, um 阀体 (Ventilkörper) oder Komponentenschäden zu verhindern.
4. Überlegungen zur kryogenen Umgebung
Vorkühlung und Kondensationskontrolle
Vor der Einführung der Medien werden das Ventil nach und nach mit niedrigem Temperaturgas\/Flüssigkeit vorkühlt, um den thermischen Schock zu minimieren und Dichtschäden durch schnelle Kontraktion zu verhindern.
Überprüfen Sie die Integrität der Isolierung, um Oberflächenkondensation oder -vereisung zu verhindern, was den Betrieb und die Versiegelung beeinträchtigen kann.
Statischer und Brandschutz
Für brennbare Medien (z. B. LNG) sicherstellen, dass antistatische Komponenten (z. B. leitende Quellen zwischen Stamm und Körper) installiert werden, um elektrostatische Ladungen zu lindern.
Überprüfen Sie die Compliance (z. B. API 607) mit Metall-Metall-Sitzplätzen, um die Integrität bei Bränden aufrechtzuerhalten.
5. Betrieb und Inbetriebnahme
Betätigungstests
Fahren Sie das Ventil 2–3 Mal manuell, um die Stammmobilität zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Bindung oder abnormale Resistenz ist.
Führen Sie für angetriebene Aktuatoren (elektrisch\/pneumatisch) Vollschlagstests durch, um Positionsgrenzen und Genauigkeit der Signalkopplungsgenauigkeit zu validieren.
Lecketests
Führen Sie hydrostatische\/pneumatische Tests (Schalen- und Sitztests) mit Stickstoff oder trockener Luft bei bestimmten Drücken durch.
Überprüfen Sie mit hohem Risiko (Flansche, Verpackungsdrüsen, Schweißnähte) auf Blasenlecks mit Seifenlösung oder Ultraschallerkennung.
6. Zusätzliche Best Practices
Vermeiden Sie die erzwungene Ausrichtung: Verwenden Sie niemals das Ventil, um die Fehlausrichtung der Pipeline zu korrigieren, da dies eine Spannung verursachen kann, die zu Verformungen oder Leckagen führt.
Kennzeichnung und Dokumentation: Markieren Sie die Flussrichtung, den Betriebsstatus und die Sicherheitswarnungen am oder in der Nähe des Ventils. Führen Sie ein Installationsprotokoll mit Daten, Testdaten und Komponenten -Seriennummern für die Rückverfolgbarkeit.
