Ventile in Industriepipelines sind Einwegartikel und haben ihre eigene Lebensdauer. Nach Ablauf dieser Frist müssen sie durch neue ersetzt werden. Die folgenden Hersteller von Gewindeventilen zeigen Ihnen, wie Sie die Lebensdauer des Ventils maximieren können.
Ventilauswahl:
Das Erreichen des besten Leistungsniveaus des Ventils ist der erste Schritt, um die Lebensdauer des Ventils sicherzustellen. Wählen Sie daher das richtige Ventil aus und verwenden Sie es am richtigen Ort. In vielen Fällen ist der Hauptgrund für die Leckage und den Ausfall des Ventils die falsche Ventilkonstruktion oder das falsche Konstruktionsmaterial. Daher müssen Sie bei der Auswahl eines Ventils die Parameter des Leitungsmediums genau kennen, Temperatur, Druck usw. verwenden und das richtige und geeignete Ventil gemäß den Parametern auswählen.
Ventileinbau:
Achten Sie nach dem Kauf eines geeigneten Ventils besonders auf die Installation. Techniker vor Ort können das Ventil weiter beschädigen, wenn sie den Ventilenddeckel entfernen. Wenn die Endabdeckung entfernt wird, lagern sich Staub und Fremdkörper im Ventil ab, was zu Schäden an der Kugel und am Ventilsitz führen und nach dem Einbau zu Undichtigkeiten führen kann. Öffnen Sie die Endkappe also nicht ohne besonderen Grund. Durch falsches Anheben von pneumatischen oder elektrischen Ventilen werden die Stellantriebe und Ventile beschädigt. Beim Transport des Ventils vor Ort befindet sich ein Hubring am Ventil. Heben Sie das Ventil oder den Antrieb nicht durch die Ventilspindel. Daher besteht der wichtigste Schritt während der Installationsphase darin, die Rohrleitung zu spülen, bevor sie unter Druck gesetzt wird.
Ventilwartung:
Nach dem Einbau des Ventils sind häufige Wartungsarbeiten erforderlich, um Fehlfunktionen des Ventils und der Antriebsausrüstung zu vermeiden. Jeden Monat sollte das in Betrieb befindliche Ventil mit Feuchtigkeit versorgt werden, um die Leistung des Ventils zu optimieren.
