Wie wir alle wissen, verfügt das Rückschlagventil über keinen manuellen Antrieb. Wenn der Durchfluss stoppt oder sich umkehrt, wird die Scheibe durch ihr Eigengewicht, ihre Federkraft oder ihren Gegendruck wieder in ihren Sitz gebracht. Bei umgekehrter Installation schlagen beide Vorgänge gleichzeitig fehl: Die Leitung ist tot, oder schlimmer noch, die Rückflussverhinderung geht verloren, die Pumpe dreht sich rückwärts und der sich schließende Wasserschlag zerstört Rohrleitungen und Pumpe. Ein verkehrt herum eingebauter Schieber oder Kugelhahn ist lediglich umständlich. Ein verkehrt herum eingebautes Rückschlagventil ist ein struktureller Fehler. Aus diesem Grund ist es das Ventil, das am einfachsten falsch installiert werden kann und das Sie sich am wenigsten leisten können.
Identifizierung der drei Grunddesigns
Rückschlagventil anheben:Eine kreisförmige Scheibe gleitet wie ein Kolben entlang der Bohrungsachse auf und ab. Es gibt zwei Untertypen: den geraden Typ (Kugelmuster), dessen Durchgänge senkrecht zur Sitzbohrung verlaufen und einem Kugelventil ähneln, und den vertikalen Typ, dessen Durchgänge für vertikale Rohrleitungen mit der Sitzbohrung ausgerichtet sind.
Rückschlagklappe:Die Scheibe (Klöppel) ist eine Flügeltür, die um eine Welle schwenkt. Es wird durch die Strömung aufgedrückt und durch den Gegendruck und sein Eigengewicht wieder geschlossen.
Doppelplatten-(Wafer-)Rückschlagventil:Zwei halbkreisförmige Platten werden durch Torsionsfedern in einem schlanken Gehäuse geschlossen gehalten, das platzsparend zwischen Flanschen montiert wird.
Installationsregeln für jeden Typ
Das Rückschlagventil mit geradem Hub-muss horizontal sein.Seine Scheibe wird durch die Schwerkraft neu positioniert. Auf einer horizontalen Linie zeigt es gerade nach unten, sodass das Gewicht darauf sitzt. In einer vertikalen Linie liegt es auf der Seite, die Schwerkraft wirkt nicht mehr und das Ventil sitzt nicht mehr, wenn der Durchfluss stoppt. Die Versiegelung und die Funktion gehen verloren.
Das Vertikalhub-Rückschlagventil und das Fußventil müssen vertikal sein, mit Durchfluss nach oben.Da die Durchgänge mit der Sitzbohrung ausgerichtet sind, muss das Medium von unten nach oben fließen, um die Scheibe anzuheben, die dann unter ihrem Eigengewicht zurückfällt. Das Fußventil sitzt nach der gleichen Regel am untersten Ende der Pumpensaugleitung. Keines darf horizontal oder umgekehrt verlegt werden.
Das Rückschlagventil ist am fehlerverzeihendsten, hat aber eine strenge Regel.Die Installation erfolgt horizontal, vertikal oder geneigt, normalerweise an horizontalen Rohrleitungen, vorausgesetzt, dass in vertikalen oder geneigten Leitungen der Durchfluss nach oben erfolgt. Andernfalls kann sich die Klappe entweder nicht öffnen oder nicht zum Schließen zurückschwingen.
Das Doppelplatten-Rückschlagventil ist für den horizontalen Einbau konzipiert.Beim vertikalen Einbau werden die Platten durch Federkraft gegen die Dichtflächen zurückgedrückt. Eine Strömung senkrecht nach unten ist strengstens verboten.
Drei Kontrollen vor Ort
Folgen Sie zunächst dem Pfeil.Der Durchflusspfeil auf dem Gehäuse muss mit der normalen Durchflussrichtung übereinstimmen. Ein Pfeil, der in die falsche Richtung zeigt, blockiert die Leitung und blockiert die Rohrleitungen. Raten Sie niemals anhand des Rohrverlaufs. Lesen Sie den Pfeil.
Zweitens: Identifizieren Sie die Struktur.Entscheiden Sie sich vor der Installation für den Typ. Unterscheiden Sie direkte -Wegprüfungen von vertikalen Hubprüfungen, achten Sie auf die Welle bei Schwingprüfungen und prüfen Sie auf Federn bei Wafer-Typen.
Drittens: Beurteilen Sie das Ergebnis.Nach der Installation mit Wasser testen. Kein Abfluss am Auslass oder Rückfluss in dem Moment, in dem die Pumpe stoppt, deutet auf ein umgekehrtes Rückschlagventil hin. Überprüfen Sie das zuerst.
Was passiert tatsächlich, wenn das Ventil umgekehrt wird?
Ein umgekehrtes Rückschlagventil fällt in zwei Fällen aus. Während des normalen Betriebs dringt Medium von der Auslassseite ein und drückt die Scheibe gegen den Sitz. Der Durchgang ist verstopft, der Druck am Pumpenauslass steigt und die Leitung wird blockiert, wodurch die Pumpe und die Sitzflächen bei erzwungenem Betrieb beschädigt werden. Wenn die Pumpe stoppt, geht die Rückflussverhinderung verloren. Das Medium strömt zurück, trifft auf das Laufrad und treibt die Pumpe rückwärts an, wobei es im besten Fall das Laufrad beschädigt und im schlimmsten Fall den Motor durchbrennt. Der plötzliche Schlag der Scheibe erzeugt auch einen sich schließenden Wasserschlag, dessen Druck ein Vielfaches des Arbeitsdrucks erreichen und Stützen und Ellbogen schlagen kann.
Technische Hinweise zu Auswahl und Layout
Die Auswahl folgt der Pflicht.Hebeventile dichten gut ab und schließen sanft, ohne zuzuschlagen, weisen jedoch einen höheren Druckabfall auf und reagieren empfindlich auf Sauberkeit. Wählen Sie sie für kleine Bohrungen und saubere Medien. Rückschlagventile haben einen geringen Druckabfall und volle Durchgangskapazität für große Durchmesser, niedrige Geschwindigkeiten und eine stabile Strömungsrichtung, aber die Klappe schlägt bei pulsierender Strömung. Für große Bohrungen bevorzugen Sie ein Schlagmuster ohne -mit einem Gewicht oder einem Stoßdämpfer. Doppelplattenrückschlagventile sind kompakt und leicht für Rohrleitungen mit begrenztem Platz{5}}, ihre Dichtflächen sind jedoch anfällig für Verunreinigungen und sie eignen sich nicht für häufiges Wechseln. Für schmutzige oder partikelförmige Medien bevorzugen Sie Swing-Checks. Seien Sie bei hochviskosen Medien vorsichtig mit Doppelplattenkonstruktionen.
Die Anordnung am Pumpenauslass ist wichtig.Installieren Sie das Rückschlagventil am Pumpenauslass, in der Nähe der Pumpe und vor dem Auslassblockventil, in der Reihenfolge Pumpe, Rückschlagventil, Blockventil. Dadurch wird es für Wartungszwecke von der Pumpe isoliert und die Rückflusssäule verkürzt, wodurch Wasserschläge gemildert werden.
Beim Wasserschlagschutz geht es nicht nur um Orientierung.Neben der korrekten Installation sollten Sie auch ein nicht zuschlagendes Rückschlagventil, ein Design mit zwei Schließstufen oder Entlüftungsventile einbauen. Markieren Sie auf vertikalen Linien deutlich die Durchflussrichtung, um eine Umkehrung des Ventils während der Installation oder Wartung zu vermeiden.
Schließen Sie den Kreis mit Abnahmetests.Führen Sie den hydrostatischen Schalentest und den Sitztest gemäß der geltenden Norm durch. Der Sitztest beaufschlagt die Druckseite mit Druck und prüft die Leckage auf der Einlassseite. Stellen Sie beim Wasserversuch sicher, dass beim Stoppen der Pumpe ein Vorwärtsfluss und kein Rückfluss auftritt. Erst dann wird die Installation akzeptiert. Einige Typen benötigenminimale Geradeausläufe. Die Montage gegen ein Winkelstück oder Reduzierstück beeinträchtigt die Dispositionc-Betrieb, also berücksichtigen Sie sie gemäß den Designdokumenten.
Bei richtiger Installation schützt es Ihre Pumpe und stoppt den Rückfluss. Bei verkehrter Montage ist es Eigengewicht in der Leitung. Lesen Sie den Pfeil ab, bestätigen Sie den Typ und testen Sie ihn mit Wasser. Das ist alles, was man braucht, um es richtig zu machen.
